ANITA™Mox 工艺是专门为处理高氨氮负荷而专门开发
概述
ANITA™ Mox工艺通过一级反硝化MBBR或Hybas工艺使氨氮去除率超过90%，总氮去除率在75%-85%。此工艺不需要额外投加碳源，与传统硝化-反硝化工艺相比，能耗非常低。
工艺原理
ANITA™ Mox 工艺分为两阶段运行：厌氧氨氧化菌作用下的好养亚硝化阶段和厌氧氨氧化阶段。
以上两个步骤都在一个单级生物膜工艺的不同层完成：亚硝化(好氧)在外层的生物膜完成，厌氧氨氧化(厌氧)在内层完成。
这可以在一级MBBR反应器中完成。在反应器中，保持特定条件（如pH、温度和氨氧化细菌所需的含氧量），填料上就可形成生物膜，避免细菌在反应器中的流失。ANITA™Mox拥有成熟的MBBR技术的所有优点，包括保留关键的生物质、稳定可靠以及较小的占地面积。
集成固定膜活性污泥工艺（IFS）的优点
使用悬浮填料的IFAS（集成固定膜活性污泥）技术在MBBR工艺中已被应用了20多年。将相同的概念应用于ANITA™Mox有一些显著的好处。
与任何IFAS系统一样，使用沉淀池将悬浮生物膜保留在系统中。使用IFAS ANITA™Mox工艺，硝化步骤或从氨到亚硝酸盐的转化发生在这种悬浮生物膜生长过程中。亚硝酸盐的产生是厌氧氨氧化转化率的限制步骤，并且通过亚硝化步骤移至悬浮生物膜的过程可增加亚硝酸盐的产量，从而总体上提高了厌氧氨氧化转化率和去除速率。
优点包括：
- 氮去除率提高了2-2.5倍，从而进一步减少了占地面积
- IFAS ANITA™Mox工艺的溶解氧低于纯ANITA™Mox，因此节省能源
- 已证明IFAS ANITA™Mox工艺可以更好地处理进水COD
- 可以降低氨的排放浓度
污水处理
高氨氮负荷和低COD浓度是消化污泥离心脱水后的测流液的典型特征。通常通过常规的硝化/反硝化处理方法处理这种氨量，通常会将测流液返回到主污水处理线，这可能会花费大量成本。.
污水处理使用ANITA™Mox工艺可以大大减少现有生物处理线上的氨氮负荷。这也是一种以较低的能源和化学品成本处理部分氨氮的方法。此外，它可以减少主处理线上的氨氮负荷，因此是一种以低成本改造超负荷的现有污水处理厂的解决方案。
关键原因：塑料填料
MBBR技术的关键要素是AnoxKaldnes的填料。它们旨在为生物膜提供较大的受保护表面积，并悬浮于水中为生物反应提供最佳条件。
三种不同类型的填料可以作为ANITA™ Mox 工艺最适宜的填料：
- K3, 有效表面积为 500 平方米/立方米
- K5, 有效表面积为 800 平方米/立方米
- BiofilmChip™ M, 有效表面积为 1,200 平方米/立方米
根据废水的特点和有效容积，可以从这些不同形状和规格的填料中灵活选择最适合的类型。
生物农场概念
以快速启动新建ANITA™ Mox工程
特定的使用ANITA™ Mox工艺的污水处理厂将作为“生物农场”来培养种子填料：利用一小部分来自“生物农场”的悬浮填料来供应新的的 ANITA™ Mox水厂，这使得水厂启动时间由原先的9-18个月缩短到2-5 个月。
瑞典马尔默Sjölunda污水处理厂的生物农场内部设计灵活，可以进一步开发ANITA™Mox工艺。该生物农场旨在促进测试各种填料、曝气和搅拌器。灵活的设计提供了一个独特的系统，用于研究不同的模式或操作，进一步的优化以及任何新的开发。
- 中孔或微孔曝气系统；
- 三种不同类型的搅拌器；
- K3、K5、BiofilmChip™ M填料
除了培养种子填料，这种配有“生物农场” 的ANITA™ Mox工艺能够处理每天高达200公斤的氨氮，能够去除85%的总氮和95%的氨氮。
该水厂最早两个反应器于2010年8月启动， 在2011年1月即达到了设计去除能力。
优点
超过传统的厌氧氨氧化工艺
- 无需碳源
- 工艺紧凑
- 耗氧量节省达60%
- 减少污泥产量
- 工艺可靠
- 工艺稳定
- 减少二氧化碳排放